權利要求
1.節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，包括依次連接的固廢燃燒爐(1)、廢氣燃燒爐(2)、余熱回收裝置(3)、空預器(4)、電袋除塵器(5)、引風機(6)、脫硫脫硝裝置(7)以及煙囪(8)，其特征在于，所述余熱回收裝置(3)包括水箱(9)，且水箱(9)內部垂直貫穿設置有第一方形管(10)，所述第一方形管(10)外側面底端設有與廢氣燃燒爐(2)連接的進氣管(11)，且第一方形管(10)外側面頂端設有與空預器(4)連接的出氣管(12); 所述第一方形管(10)的內部固定連接有第二方形管(13)，且第二方形管(13)外側面與第一方形管(10)內側面之間形成一個方形間隙，所述第二方形管(13)底端固定連接有凸頭(14)，且第二方形管(13)的外側面頂端與底端均固定連接有與其連通的通水限位管(15)，所述通水限位管(15)一端貫穿第一方形管(10)并與水箱(9)內部連通，兩個所述通水限位管(15)之間的方形間隙中設有鏟灰組件(24)，所述第一方形管(10)頂端設有驅動組件用以驅動鏟灰組件(24)上下升降，且第一方形管(10)內部底端設有接灰組件。
2.根據權利要求1所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述鏟灰組件(24)，具體包括：內框體(26)與外框體(25)，所述內框體(26)套接在第二方形管(13)外側面并與其接觸，所述外框體(25)套在內框體(26)外部并與第一方形管(10)內側面接觸，且內框體(26)與外框體(25)之間形成回形槽(29)，所述回形槽(29)內部設有多個均勻分布的連桿(30)，且連桿(30)兩端分別與內框體(26)、外框體(25)固定連接。 3.根據權利要求2所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述外框體(25)頂端面邊沿與底端面邊沿對稱固定連接有第一回形鏟塊(27)，且第一回形鏟塊(27)與第一方形管(10)內側面接觸，所述內框體(26)頂端面與底端面對稱固定連接有第二回形鏟塊(28)，且第二回形鏟塊(28)與第二方形管(13)外側面接觸。 4.根據權利要求2所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述驅動組件，具體包括：固定在第一方形管(10)頂端的驅動箱(16)，所述驅動箱(16)的內部頂端固定連接有驅動電機(31)，且驅動電機(31)的底部輸出端固定連接有主傳動齒輪(32)，所述主傳動齒輪(32)的兩側轉動連接有副傳動齒輪(33)，且副傳動齒輪(33)與主傳動齒輪(32)之間相嚙合，所述外框體(25)頂端面的兩個邊角位置貫穿并螺紋連接有絲杠(17)，且絲杠(17)頂端貫穿第一方形管(10)、驅動箱(16)并與副傳動齒輪(33)固定連接，所述第一方形管(10)內壁靠近底端固定連接有回形延伸板(20)，所述絲杠(17)底端轉動連接在回形延伸板(20)頂端面上。 5.根據權利要求4所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述外框體(25)頂端面的另兩個邊角位置貫穿設置有導向光軸(23)，且導向光軸(23)的頂端固定在第一方形管(10)內壁頂端，所述導向光軸(23)的底端固定在回形延伸板(20)頂端面上。 6.根據權利要求1所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述接灰組件，具體包括：翻轉板(18)，所述翻轉板(18)底端與第一方形管(10)內壁底端之間鉸接，且翻轉板(18)底端一側固定連接有三角限位塊(19)，所述翻轉板(18)底端另一側設有與第一方形管(10)連通的斜向接灰管(21)，且第一方形管(10)內壁上固定連接有限位凸起(36)，所述限位凸起(36)用以在翻轉板(18)向斜向接灰管(21)翻轉靠近時抵住翻轉板(18)。 7.根據權利要求6所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述斜向接灰管(21)一端螺紋連接有密封頭(22)。 8.根據權利要求6所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述翻轉板(18)與水平面的夾角為30°-89°。 9.根據權利要求1所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述水箱(9)的外側面頂端固定連接有與其連通的進水口(34)，且水箱(9)的外側面底端固定連接有與其連通的出水口(35)。 10.根據權利要求1所述的節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，其特征在于，所述水箱(9)的內壁靠近底端的位置固定連接有溫度傳感器(37)。
說明書
節能型廢棄物燃燒余熱回收系統
技術領域
本發明涉及一種余熱回收系統，具體是節能型廢棄物燃燒余熱回收系統。
背景技術
隨著能源供應的緊張，越來越多的人倡導節能環保，而城市每天都會產生大量的廢棄物，為了避免這些廢棄物對環境造成嚴重污染，通常會對其進行焚燒，而這些廢棄物在燃燒過程中產生大量的高溫煙氣，為了提高能源的利用效率，節省不必要的能源，通常會在煙氣處理環節中加設余熱回收裝置。
現有常見的余熱回收裝置通常是將流通高溫煙氣的管道導入鍋爐或水箱中后與水進行熱量交換，進而使得水溫上升，不僅降低了煙氣的溫度便于后續處理，還能夠在不使用其他能源的條件下制造熱水供給周圍酒店、旅館等熱水需求較大的場合。
但是，煙氣長時間從管道流通會留下煙灰附著在管道內壁上，這些煙灰會影響到高溫煙氣與水的熱交換效果，如何清理這些煙灰并將清理下的煙灰暫存起來不被吹飛是目前需要解決的難題。因此，本領域技術人員提供了節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，能夠在不通煙氣時清理附著在管道內壁上的煙灰，并將清理下的煙灰暫存起來避免后續通煙氣時被吹飛再次附著在管道內壁上，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，包括依次連接的固廢燃燒爐、廢氣燃燒爐、余熱回收裝置、空預器、電袋除塵器、引風機、脫硫脫硝裝置以及煙囪，余熱回收裝置包括水箱，且水箱內部垂直貫穿設置有第一方形管，第一方形管外側面底端設有與廢氣燃燒爐連接的進氣管，且第一方形管外側面頂端設有與空預器連接的出氣管;第一方形管的內部固定連接有第二方形管，且第二方形管外側面與第一方形管內側面之間形成一個方形間隙，第二方形管底端固定連接有凸頭，且第二方形管的外側面頂端與底端均固定連接有與其連通的通水限位管，通水限位管一端貫穿第一方形管并與水箱內部連通，兩個通水限位管之間的方形間隙中設有鏟灰組件，第一方形管頂端設有驅動組件用以驅動鏟灰組件上下升降，且第一方形管內部底端設有接灰組件。
本申請能夠在不通煙氣時清理附著在第一方形管內壁以及第二方形管外壁上的煙灰，并將清理下的煙灰暫存起來避免后續通煙氣時被吹飛再次附著在管道內壁上。
作為本發明進一步的方案：鏟灰組件，具體包括：內框體與外框體，內框體套接在第二方形管外側面并與其接觸，外框體套在內框體外部并與第一方形管內側面接觸，且內框體與外框體之間形成回形槽，回形槽內部設有多個均勻分布的連桿，且連桿兩端分別與內框體、外框體固定連接。
鏟灰組件在驅動組件的驅動作用下進行上下移動，而鏟灰組件升降過程中會將附著在第一方形管內壁以及第二方形管外壁上的煙灰鏟下。
作為本發明再進一步的方案：外框體頂端面邊沿與底端面邊沿對稱固定連接有第一回形鏟塊，且第一回形鏟塊與第一方形管內側面接觸，內框體頂端面與底端面對稱固定連接有第二回形鏟塊，且第二回形鏟塊與第二方形管外側面接觸。
第一回形鏟塊提高鏟灰組件對第一方形管內壁煙灰的鏟除效果，第二方形管提高鏟灰組件對第二方形管外壁煙灰的鏟除效果。
作為本發明再進一步的方案：驅動組件，具體包括：固定在第一方形管頂端的驅動箱，驅動箱的內部頂端固定連接有驅動電機，且驅動電機的底部輸出端固定連接有主傳動齒輪，主傳動齒輪的兩側轉動連接有副傳動齒輪，且副傳動齒輪與主傳動齒輪之間相嚙合，外框體頂端面的兩個邊角位置貫穿并螺紋連接有絲杠，且絲杠頂端貫穿第一方形管、驅動箱并與副傳動齒輪固定連接，第一方形管內壁靠近底端固定連接有回形延伸板，絲杠底端轉動連接在回形延伸板頂端面上。
驅動組件的設置能夠順利驅動鏟灰組件上下升降完成清灰工作。
作為本發明再進一步的方案：外框體頂端面的另兩個邊角位置貫穿設置有導向光軸，且導向光軸的頂端固定在第一方形管內壁頂端，導向光軸的底端固定在回形延伸板頂端面上。
導向光軸的設置能夠進一步確保鏟灰組件升降方向的準確性，避免出現偏移影響清灰工作。
作為本發明再進一步的方案：接灰組件，具體包括：翻轉板，翻轉板底端與第一方形管內壁底端之間鉸接，且翻轉板底端一側固定連接有三角限位塊，翻轉板底端另一側設有與第一方形管連通的斜向接灰管，且第一方形管內壁上固定連接有限位凸起，限位凸起用以在翻轉板向斜向接灰管翻轉靠近時抵住翻轉板。
翻轉板能夠在第一方形管不通煙氣時露出斜向接灰管進行接灰，并能夠在第一方形管通煙氣時堵上斜向接灰管對斜向接灰管內的煙灰進行保存避免被吹飛造成二次污染。
作為本發明再進一步的方案：斜向接灰管一端螺紋連接有密封頭。
擰出密封頭即可清理斜向接灰管內部煙灰。
作為本發明再進一步的方案：翻轉板與水平面的夾角為30°-89°。
第一方形管不通煙氣時，翻轉板與水平面的夾角為30°;第一方形管通煙氣時，翻轉板與水平面的夾角為89°。
作為本發明再進一步的方案：水箱的外側面頂端固定連接有與其連通的進水口，且水箱的外側面底端固定連接有與其連通的出水口。
進水口用于向水箱導入水，出水口用以從水箱中導出水。
作為本發明再進一步的方案：水箱的內壁靠近底端的位置固定連接有溫度傳感器。
溫度傳感器能夠檢測水箱中的水溫。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本申請能夠在不通煙氣時清理附著在第一方形管內壁以及第二方形管外壁上的煙灰，并將清理下的煙灰暫存起來避免后續通煙氣時被吹飛再次附著在管道內壁上，造成二次污染。
2、本申請的高溫煙氣從間隙走不僅能夠延長煙氣通過時間，給煙氣更長的熱交換時間，還能夠使煙氣同時與第一方形管、第二方形管接觸進行熱交換，提高接觸面積，進而使得煙氣的熱交換效率更高，而凸頭的設置能夠緩沖煙氣進入間隙時沖擊，并能將煙氣四散導入周圍的間隙。
3、本申請的鏟灰組件下降過程中，鏟下的煙灰在重力作用下掉落在翻轉板上，由翻轉板導向斜向接灰管，鏟灰組件上升過程中，鏟灰組件再次進行鏟灰，鏟下的灰從回形槽落到下方的接灰組件中，上下兩個方向均可完成鏟灰工作，提高鏟灰效果。
4、本申請的限位凸起能夠限制翻轉板的翻轉角度，保證翻轉板始終向著一側偏斜，這樣就使得第一方形管不通煙氣，氣流消失后，翻轉板能夠在自身重力作用下順利翻轉落下恢復原位并由三角限位塊托住，從而在起到給煙灰導向的同時還能夠封住進氣管，避免煙灰進入進氣管中。
附圖說明
圖1為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統的結構示意圖;
圖2為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統中余熱回收裝置通煙氣的結構示意圖;
圖3為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統中余熱回收裝置不通煙氣的結構示意圖;
圖4為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統圖2中A的放大圖;
圖5為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統圖3中B的放大圖;
圖6為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統中鏟灰組件與回形延伸板的結合視圖;
圖7為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統中鏟灰組件的結構示意圖;
圖8為節能型廢棄物燃燒余熱回收系統中驅動箱的內部視圖。
圖中：1、固廢燃燒爐;2、廢氣燃燒爐;3、余熱回收裝置;4、空預器;5、電袋除塵器;6、引風機;7、脫硫脫硝裝置;8、煙囪;9、水箱;10、第一方形管;11、進氣管;12、出氣管;13、第二方形管;14、凸頭;15、通水限位管;16、驅動箱;17、絲杠;18、翻轉板;19、三角限位塊;20、回形延伸板;21、接灰管;22、密封頭;23、導向光軸;24、鏟灰組件;25、外框體;26、內框體;27、第一回形鏟塊;28、第二回形鏟塊;29、回形槽;30、連桿;31、驅動電機;32、主傳動齒輪;33、副傳動齒輪;34、進水口;35、出水口;36、限位凸起;37、溫度傳感器。
具體實施方式
為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
請參閱圖1～8，本發明實施例中，節能型廢棄物燃燒余熱回收系統，包括依次連接的固廢燃燒爐1、廢氣燃燒爐2、余熱回收裝置3、空預器4、電袋除塵器5、引風機6、脫硫脫硝裝置7以及煙囪8，余熱回收裝置3包括水箱9，且水箱9內部垂直貫穿設置有第一方形管10，第一方形管10外側面底端設有與廢氣燃燒爐2連接的進氣管11，且第一方形管10外側面頂端設有與空預器4連接的出氣管12;第一方形管10的內部固定連接有第二方形管13，且第二方形管13外側面與第一方形管10內側面之間形成一個方形間隙，第二方形管13底端固定連接有凸頭14，且第二方形管13的外側面頂端與底端均固定連接有與其連通的通水限位管15，通水限位管15一端貫穿第一方形管10并與水箱9內部連通，兩個通水限位管15之間的方形間隙中設有鏟灰組件24，第一方形管10頂端設有驅動組件用以驅動鏟灰組件24上下升降，且第一方形管10內部底端設有接灰組件。本申請能夠在不通煙氣時清理附著在第一方形管10內壁以及第二方形管13外壁上的煙灰，并將清理下的煙灰暫存起來避免后續通煙氣時被吹飛再次附著在管道內壁上。
在本實施例中：鏟灰組件24，具體包括：內框體26與外框體25，內框體26套接在第二方形管13外側面并與其接觸，外框體25套在內框體26外部并與第一方形管10內側面接觸，且內框體26與外框體25之間形成回形槽29，回形槽29內部設有多個均勻分布的連桿30，且連桿30兩端分別與內框體26、外框體25固定連接。鏟灰組件24在驅動組件的驅動作用下進行上下移動，而鏟灰組件24升降過程中會將附著在第一方形管10內壁以及第二方形管13外壁上的煙灰鏟下。
在本實施例中：外框體25頂端面邊沿與底端面邊沿對稱固定連接有第一回形鏟塊27，且第一回形鏟塊27與第一方形管10內側面接觸，內框體26頂端面與底端面對稱固定連接有第二回形鏟塊28，且第二回形鏟塊28與第二方形管13外側面接觸。第一回形鏟塊27提高鏟灰組件24對第一方形管10內壁煙灰的鏟除效果，第二方形管13提高鏟灰組件24對第二方形管13外壁煙灰的鏟除效果。
在本實施例中：驅動組件，具體包括：固定在第一方形管10頂端的驅動箱16，驅動箱16的內部頂端固定連接有驅動電機31，且驅動電機31的底部輸出端固定連接有主傳動齒輪32，主傳動齒輪32的兩側轉動連接有副傳動齒輪33，且副傳動齒輪33與主傳動齒輪32之間相嚙合，外框體25頂端面的兩個邊角位置貫穿并螺紋連接有絲杠17，且絲杠17頂端貫穿第一方形管10、驅動箱16并與副傳動齒輪33固定連接，第一方形管10內壁靠近底端固定連接有回形延伸板20，絲杠17底端轉動連接在回形延伸板20頂端面上。驅動組件的設置能夠順利驅動鏟灰組件24上下升降完成清灰工作。
在本實施例中：外框體25頂端面的另兩個邊角位置貫穿設置有導向光軸23，且導向光軸23的頂端固定在第一方形管10內壁頂端，導向光軸23的底端固定在回形延伸板20頂端面上。導向光軸23的設置能夠進一步確保鏟灰組件24升降方向的準確性，避免出現偏移影響清灰工作。
在本實施例中：接灰組件，具體包括：翻轉板18，翻轉板18底端與第一方形管10內壁底端之間鉸接，且翻轉板18底端一側固定連接有三角限位塊19，翻轉板18底端另一側設有與第一方形管10連通的斜向接灰管21，且第一方形管10內壁上固定連接有限位凸起36，限位凸起36用以在翻轉板18向斜向接灰管21翻轉靠近時抵住翻轉板18。翻轉板18能夠在第一方形管10不通煙氣時露出斜向接灰管21進行接灰，并能夠在第一方形管10通煙氣時堵上斜向接灰管21對斜向接灰管21內的煙灰進行保存避免被吹飛造成二次污染。
在本實施例中：斜向接灰管21一端螺紋連接有密封頭22。擰出密封頭22即可清理斜向接灰管21內部煙灰。
在本實施例中：翻轉板18與水平面的夾角為30°-89°。第一方形管10不通煙氣時，翻轉板18與水平面的夾角為30°;第一方形管10通煙氣時，翻轉板18與水平面的夾角為89°。
在本實施例中：水箱9的外側面頂端固定連接有與其連通的進水口34，且水箱9的外側面底端固定連接有與其連通的出水口35。進水口34用于向水箱9導入水，出水口35用以從水箱9中導出水。
在本實施例中：水箱9的內壁靠近底端的位置固定連接有溫度傳感器37。溫度傳感器37能夠檢測水箱9中的水溫。
本發明的工作原理是：使用時，將可燃廢固經過粉碎篩分混合，配制成燃料后送入廢固燃燒爐1進行燃燒，產生的高溫煙氣進入廢氣燃燒爐2，將高溫煙氣與導入廢氣燃燒爐2的其它廢氣混合并點燃充分燃燒，高溫煙氣離開廢氣燃燒爐2進入余熱回收裝置3進行余熱回收，完成余熱回收后，煙氣降溫至200℃進入空預器4進一步加熱導入的空氣，溫度降至150℃以下的煙氣通過電袋除塵器5除塵，除塵后煙氣經過引風機6加壓送入脫硫脫硝裝置7脫除二氧化硫和氮氧化物，潔凈的煙氣通過煙囪8達標排放(煙塵<20mg/m3、二氧化硫<50mg/m3、氮氧化物<100mg/m3)。
需要說明的是，余熱回收的具體流程為：高溫煙氣從進氣管11導入第一方形管10中，煙氣具有巨大的氣流，這種氣流將翻轉板18翻轉至限位凸起36接觸，此時的翻轉板18與水平面夾角為89°，隨后煙氣途經第一方形管10與第二方形管13之間的間隙后，從出氣管12導出進入空預器4，而煙氣從間隙走不僅能夠延長煙氣通過時間，給煙氣更長的熱交換時間，還能夠使煙氣同時與第一方形管10、第二方形管13接觸進行熱交換，提高接觸面積，進而使得煙氣的熱交換效率更高，而凸頭14的設置能夠緩沖煙氣進入間隙時沖擊，并能將煙氣四散導入周圍的間隙，整個過程中，第一方形管10與水箱9內的水進行熱交換，而第二方形管13與其內部的水進行熱交換，第二方形管13內部的水是通過通水限位管15流入其中的。當第一方形管10不通煙氣后，翻轉板18在其自身重力作用下翻轉掉落在原來位置由三角限位塊19托著，翻轉板18與水平面夾角為30°，此時，驅動箱16內的驅動電機31運行帶動主傳動齒輪32順時針轉動，進而帶動副傳動齒輪33與絲杠17逆時針轉動，轉動的絲杠17帶動整個鏟灰組件24緩緩下降，下降過程中，外框體25與絲杠17、導向光軸23發生相對位移，而第一回形鏟塊27與第二回形鏟塊28分別對第一方形管10內壁與第二方形管13外壁上的煙灰進行鏟除，鏟下的煙灰在重力作用下掉落在翻轉板18上，由翻轉板18導向斜向接灰管21，而鏟灰組件24下降一定高度接觸到下方的通水限位管15受到阻礙無法繼續下降，此時，驅動電機31反向運行帶動主傳動齒輪32逆時針轉動，將整個鏟灰組件24緩緩升起直到抵在上方的通水限位管15上，上升過程中，鏟灰組件24上的第一回形鏟塊27與第二回形鏟塊28再次進行鏟灰，鏟下的灰從回形槽29落到下方的接灰組件中。當第一方形管10再次通煙氣后，煙氣的氣流將翻轉板18翻轉至與水平面夾角89°的位置，此時的翻轉板18堵住斜向接灰管21的進口，避免氣流將斜向接灰管21內的煙灰吹起造成二次污染。
在完成余熱回收的過程中，水箱9中的水溫不斷上升，而溫度傳感器37與外界的控制終端連接，當溫度傳感器37檢測水箱9中的水溫達到控制終端預設的溫度時，將水箱9的水從出水口35導出送給各大用水場所，過程中，第二方形管13內部的水從下方的通水限位管15流出。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
以上所述的，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
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節能型廢棄物燃燒余熱回收系統.pdf
聲明：
“節能型廢棄物燃燒余熱回收系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：吉利娜
來源：阜陽市節能化工工程有限公司
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2023年11月10日 ~ 12日 
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