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本發明涉及制磚技術領域，特別是涉及一種窯爐生產加工工藝。背景技術窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據需要可以制成大小各種的規格，能采用可燃氣體、油或電來運轉。電窯比使用可燃氣體和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內溫度時采用高溫計或測溫錐測量的，通過窺孔可以看見?，F有技術中一種窯爐生產加工工藝使用時具有一定的弊端，首先現有的一種窯爐生產加工工藝，不能對廢料進行收集處理，首先現有的一種窯爐生產加工工
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.本實用新型涉及燒結機技術領域，具體為一種燒結機破碎室結構。背景技術.燒結機一般適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，主要用于對鐵礦粉的燒結處理，是現有冶金工業中常見的生產設備。.燒結機由多機構組成，經過多項環節實現最終的燒結功能，破碎室對燒結機來說是不可或缺的重要組成結構，能夠對燒結結構所需燃料進行破碎細化，以提升燃燒效果，然而現有用于燒結機中的破碎室結構大多借助外部四輥破碎機對燃料塊進行破碎，僅對破碎后的燃料起到簡單的儲存作用，自身并不具備對燃料穩定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了
.本發明屬于冶煉鎳鉻合金領域，具體為一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法和系統。背景技術.鋼鐵生產是現代工業的重要組成部分，每年需消耗大量能源，隨著我國全社會資源循環利用體系的逐步完善和“雙碳”工作的深入進行，廢鋼在鋼鐵冶煉行業使用比例逐年攀升，低耗、綠色及低成本的利用廢鋼資源冶煉不銹鋼，有利于節約資源，促進資源可持續發展。礦熱爐為鋼鐵冶煉提供母液，礦熱爐煙氣為還原性氣體，煙氣中的co含量高達％，具有較高的化學能，可將礦熱爐煙氣回收利用。.目前礦熱爐煙氣回收利用的主流技術為
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本實用新型涉及鐵礦制樣設備技術領域，具體為一種鐵礦制樣用破碎機。背景技術鐵礦是含鐵量高的礦場，為了探知該鐵礦內鐵的含量往往需要對鐵礦石進行制樣并分析，在鐵礦制樣過程中往往需要先利用破碎機將大塊的鐵礦石進行破碎然后在利用粉碎機等設備進行后續加工，傳統的鐵礦制樣用破碎機基本可以滿足人們的使用需求，但是依舊存在一定的問題，具體問題如下所述：目前市場上大多數鐵礦制樣用破碎機功能較為單一，只能對鐵礦石進行破碎而無法對產生的碎石進行分級篩分，使得不同粒徑的碎石混合在一起進而容易使得大塊的碎石混雜在小塊的碎石
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.本實用新型涉及石膏粉煅燒技術領域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術.隨著石膏產業的發展和進步，石膏粉的需求量越來越大，對石膏粉的質量要求越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產出成品質量上是一致和符合國家相關標準的。天然石膏首先需要經過破碎和磨粉，細度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應保證進入沸騰爐時不應出
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.本實用新型屬于白剛玉成產應用設備領域，尤其涉及一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置。背景技術.白剛玉是人造磨料的一種，三氧化二鋁含量在％以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。產品粒度按國際標準以及各國標準生產，并可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為f～f，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結合劑結合。白剛玉以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎整形，磁選去鐵，篩分
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.本發明涉及石灰窯煅燒工藝技術領域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統。背景技術.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環境、農業等領域具有廣泛的應用，石灰的生產過程實質上是碳酸鈣受熱分解的過程。目前我國石灰石鍛燒生產活性石灰的工藝主要是回轉窯和豎窯。在實際應用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產建筑骨料的破碎線捎帶生產，沒有一種專門的工藝或設備來專為石灰窯原料服務，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為～mm；回轉窯燒制石灰所需石灰石粒度為～mm，而且為了煅燒的品質
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.本實用新型涉及一種破碎裝置，具體是一種碳化硅生產用原料破碎裝置。背景技術.碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成，碳化硅又稱碳硅石，在當代c、n、b等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂，目前中國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，破碎機設備作為碳化硅原料破碎的主力設備，主要針對大小不一的原料進行破碎，破碎機設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、環錘式破碎機和圓錐破碎機等設備，但是，傳統的破碎機結構單
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.本實用新型屬于柔性傳動技術領域，特別是涉及一種用于燒結機的柔性傳動裝置。背景技術.燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。燒結機按燒結面積劃分為不同長度不同寬度幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行選用。燒結面積越大，產量就越高。為增大燒結面積，通常會破碎礦石為粉，使物料可以完全燒結，但物料成粉后運輸至燒結室內的過程中，會出現物料撒落和卡在機器縫隙之間，造成浪費和堵塞機器
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.本發明涉及含銅污泥資源化利用技術領域，尤其涉及一種含銅污泥燒結機。背景技術.含銅污泥是一種主要含有銅氫氧化物、硫化物等沉淀的污泥，其多產生于金屬表面處理業、印刷電路板業、電鍍業及電線電纜業含銅廢水處理過程。.含銅污泥中往往含有多種重金屬，成分復雜，其中的銅、鎳、鋅、鉻等重金屬的氫氧化物是一種非穩定狀態，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬極有可能再次溶出，污染土壤或地下水，造成環境生態的危害。因此，該類污泥已被列入《國家危險廢物名錄》(版)，危險廢物類別為hw(表面處理廢物
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.本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產高冰鎳及鐵水的方法。背景技術.目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉爐。該工藝路線借鑒了傳統的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業應用案例。.()冷態或者液態鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續吹煉爐(比如側吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續吹煉爐。該工藝解決了p-s轉爐周期性作業的
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一種回流爐用pcb板接收機技術領域.本發明涉及回流爐設備技術領域，具體為一種回流爐用pcb板接收機。背景技術.當前回流爐設備中存在以下幾個缺陷：第一，沒有存在相應的設備能在回流爐出板口自動接收pcb板，需要人工手動分揀，增加了工廠的生產成本和人工成本，增加了人工的工作強度；第二，剛從回流爐內流出的pcb板溫度較為過高，人手拿時會出現溫度過高的pcb板燙傷人手的情況發生；第三，需要對于pcb板后期進行虛焊檢測，增加了工廠的生產時間，降低了工廠的生產效率。發明內容.本發明的目的在于提供一種回流
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.本發明屬于有色金屬加工（鋁合金加工）和金屬包裝領域，具體涉及一種利用廢鋁合金罐生產的鋁合金罐。背景技術.鋁合金，屬于al?mn?mg系鋁合金，具有強度高、韌性高、耐腐蝕性強以及深沖成型性好等特點，廣泛應用于包裝、運輸、鋁合金罐體的生產制造。其板材具有較低的各向異性和制耳率，被廣泛應用于制備鋁合金深沖罐。.鋁合金罐需要回收制備再生鋁，目前國內外行業中尚無全面使用回收廢鋁合金罐生產罐體料的方案。且國內大多數地區及企業多是將回收的廢鋁合金罐降級用于低端產品，無法做到循環保級用于鋁合金罐
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本實用新型屬于高爐冶煉技術領域，具體涉及一種用于兩座高爐共用的礦焦槽布置結構。背景技術通常情況下，每座高爐需設置獨立的礦焦槽，各配置有獨立的礦焦槽、給料篩分設施、稱量設施、返料設施等。不同業主要求的配置也不同，出現礦焦槽的配置很高且冗余的情況，包括槽體的貯存能力、各槽體數量的配置、槽下篩分設備的能力、槽下供料皮帶的能力等，但實際在使用過程中發現具有一定的冗余配置，甚至出現同一個礦焦槽具備兩座高爐同時生產的能力。這就勢必造成一次性建設投資大、配置冗余等缺點。實用新型內容鑒于以上所述現有技術的不足，
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.本實用新型屬于轉爐生產技術領域，具體涉及一種轉爐合金加料系統。背景技術.鐵合金是轉爐生產的重要原料，轉爐出鋼過程中需要加入硅鐵、錳鐵、硅錳等合金物料用于鋼水脫氧和合金化。通常這些合金物料是以塊狀方式加入到鋼水中，然而合金塊在其運輸、儲存、使用的過程中容易碎化產生一定粉末；轉爐加料過程中，這些粉末不可避免會從加料系統設備中逸散出來，造成粉塵飛揚，惡化轉爐平臺環境，不能滿足現代化煉鋼清潔生產的要求。實用新型內容.本實用新型涉及一種轉爐合金加料系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。.本實用新型
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.本發明涉及鋼鐵制造設備技術領域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進行加料的方法。背景技術.雙膛窯加料如圖所示，一般包括底部設有閘板的窯前稱量料斗，下方由斜橋導軌引導的單斗小車，斜橋導軌頂部彎曲，在彎曲的斜橋導軌頂部下設有窯頂稱量料斗，下方的窯頂給料機，窯頂給料機正下方的雙向皮帶，雙向皮帶的兩端下方各有個旋轉料斗和，每個旋轉料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一和窯膛筒二）頂部的關閉蓋板。在生產運行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機、窯前皮帶啟動，輸送
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.本實用新型涉及一種鍋爐給料系統，屬于生物質爐前給料領域。背景技術.生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。.目前生物質電廠鍋爐在實際運行中，會出現以下幾處問題：.、目前生物質電廠鍋爐在運行的過程中，給料機經常會出現給料堵塞的現象，究其原因，是因為生物質燃料來源種類隨季節更替變化大，而且燃料質量通常與設計特性參數差異很大，燃料進入給料機后經螺旋推進后在水冷套里
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.本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種新型的氣基還原鐵豎爐。背景技術.當前，氣基豎爐直接還原鐵技術（海綿鐵或dri）作為主要的非高爐煉鐵技術在國外已得到成熟應用，具有能耗低，無需高爐煉鐵涉及到的燒結、焦化兩個高耗能、高污染工序，具有流程短、節能減排效果明顯優勢，是改善鋼鐵產品結構，提高鋼鐵產品質量，實現清潔冶煉的重要生產技術，也是鋼鐵工業持續發展、實現節能減排、環境友好發展的主流方向。.我國是鋼鐵生產大國，年我國粗鋼產量達到.億噸，約占全球總產量的％。但是我國的煉鋼
.本實用新型涉及氫氧化鋁焙燒的技術領域，尤其涉及一種氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置。背景技術.目前，國內氫氧化鋁焙燒爐一般采用氣態懸浮焙燒爐。該裝置一般包括氫氧化鋁料倉、電子皮帶秤、螺旋給料機、文丘里干燥器、一~三級旋風預熱器、氣態懸浮焙燒爐、氧化鋁冷卻系統、煙氣處理系統等。目前文丘里干燥器加料系統一般采用電子皮帶秤計量，然后利用螺旋給料機進行單點加料。由于螺旋給料機給料為單點加料，物料在文丘里干燥器內容易出現落料現象，影響正常生產，在氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐大型化后，此問題更為
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.本發明涉及氧化鋁生產領域，具體是指利用鋁灰無害化生產氧化鋁的方法及系統。背景技術.現有技術中在利用鋁灰來生產氧化鋁的過程中，會產生一定量的有害氣體，比如，鋁灰灑上水，其中的aln與水發生反應，生成氨氣，反應如下：alnho＝al(oh)nh。氨氣就是刺激性氣體，且有害氣體無法得到一定程度上的凈化處理，從而在排向大氣后對環境造成一定的污染?，F有技術中在利用鋁灰進行生產的過程中，還存在的問題是無法達到較高的氧化鋁純度，從而影響了對鋁灰的回收效率，繼而影響了能源的回收率。.因此，一
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.本實用新型涉及硅鐵冶煉設備技術領域，具體地，涉及一種礦熱爐自動配料與上料系統。背景技術.礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。.在硅鐵的冶煉過程中，實現原料參配、運輸、入爐整個一系列工序稱為硅鐵爐的上料系統。國內外大多數的硅鐵生產企業的配料及上料通過人工操作方式完成，勞動效率低且安全隱患多，同時，存在配料精度低及混料不均勻等問題。.因此，需要提供一種礦熱爐
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.本實用新型涉及金屬球團礦冷卻技術領域，尤其是一種用于豎爐生產球團礦的冷卻及余熱回收裝置。背景技術.豎爐生產的金屬球團礦排礦溫度較高，常規采用帶式冷卻器＋噴水方式進行冷卻，但是，這種方式存在粉塵污染無法治理、余熱無法回收、現場蒸汽無組織排放等問題，并且球團噴水時易爆裂破碎，增加高爐球團返礦；水份高的球團入高爐后，需用焦炭干燥，增加了煉鐵焦比。.由于球團帶式冷卻機結構形式的缺陷，不可避免在使用過程中造成球團礦粉塵無組織外溢的環境污染，并且沒有余熱利用。實用新型內容.本實用新型目的就是為了解
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.本實用新型涉及一種回轉窯釩渣焙燒下料系統。背景技術.目前，國內利用釩渣生產五氧化二釩過程中，回轉窯是常用焙燒設備，將釩渣通過物料輸送設備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉窯內，物料在窯內發生氧化、鈉化反應，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結，造成系統堵塞，影響回轉窯連續下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統物料輸送設備皮帶輸送機、下料
.本實用新型涉及煉鐵高爐技術領域，尤其是應用到煉鐵高爐爐頂裝料設備中上、下密封閥的閥體結構。背景技術.高爐裝料設備為高壓操作系統，它由受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調節閥、下密封閥、布料器組成(如圖)。其中，為了使上下密封閥、料流調節閥按程序順利打開和關閉，保證爐料順利裝入料罐及從料罐排出，保證爐頂壓力不波動，在料罐的上部設上密封閥和擋料閥，下部設料流調節閥和下密封閥，同時還設有均壓排放管道和閥門。這些閥門動作頻繁不間斷，保證爐頂壓力穩定不波動的關鍵閥門即為上、下密封閥。這兩個閥是裝
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.本實用新型涉及一種用于將高爐重力除塵器灰倉中的灰塵輸送到吸排罐車的裝置，屬于冶金設備技術領域。背景技術.重力除塵器是高爐煤氣除塵系統中廣泛應用的一種粗顆粒除塵裝置，可以去除顆粒大于微米的灰塵顆粒，除塵效率可達到%，由于高爐煤氣壓力、溫度、粉塵特性與一般的環境除塵有很大的不同，高爐重力除塵器卸灰工藝的選擇有其特殊性。.目前，國內高爐重力除塵器多采用加濕卸灰機卸灰、開放式汽車運輸，由于加濕效果不好，在將灰塵從除塵器的灰倉輸送到運輸車輛的過程中容易造成嚴重的揚塵污染。因此如何避免灰塵輸
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.本實用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術領域，尤其涉及一種帶流態化停留裝置的氣態懸浮焙燒爐。背景技術.氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉變，以滿足冶金級成品氧化鋁的要求。.氧化鋁生產過程中，目前國內主要采用的爐型為氣態懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在～℃，同時焙燒爐燃燒室的高溫區溫度高達℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號cnu公開了
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.本發明屬于單晶硅生產設備技術領域，具體涉及單晶爐坩堝連續加料方法及加料裝置。背景技術.單晶爐是多晶硅轉化為單晶硅工藝過程中的必備設備，單晶硅作為現代信息社會的關鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發展計算機與集成電路的主要功能材料，也是光伏發電利用太陽能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產單晶硅的過程中，直拉單晶硅除了有生產流程長、工藝繁瑣的缺點外，還有坩堝小，而且不能連續加料等弱點。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，
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.本實用新型屬于高爐上料技術領域，更具體地說，是涉及一種高爐槽下稱量斗及設有上述高爐槽下稱量斗的高爐。背景技術.在高爐冶煉過程中，需利用槽下稱量斗進行多種入爐物料的稱量，其稱量的準確性直接關系到冶煉時爐料的組成比例，直接影響著產品的冶煉質量。.為確保計量的準確性，需要人工進入稱量斗的內部進行部件的檢修，以保證設備的正常運行狀態。另外，工人還需要經常進入稱量斗中取樣以判斷爐料粒級是否符合要求?，F有技術中，工人需要通過人孔鉆進稱量斗內，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同時也嚴重影響了取樣效率。實用
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本實用新型涉及高溫燒結設備技術領域，具體涉及一種燒結圓輥布料機。背景技術燒結圓輥布料機是燒結布料的主要驅動設備，圓輥布料機沿燒結臺車方向運轉將混合料斗內的料源源不斷的帶出，通過各個活頁門、多輥布料機等合理地布到燒結臺車上。由于混合料斗中的混合料含有一定的水分，因此，導致圓輥非常容易粘料，且兩端的粘料最多，同時槽體的邊緣以及兩邊側墻也容易粘料，導致混合料斗下料不均，影響燒結布料，嚴重時還會產生懸料，使布料作業完全失效。因此，燒結圓輥布料機工作時需要不斷清理才能保證混合料下料
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.本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環利用技術領域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產線。背景技術.冷壓球，即冷固結球團，是指通過添加適合的粘結劑，采用強力壓球機將粉礦壓塊，經過一定時間養生產生具有足夠強度的球團。壓塊和養生都是在常溫下進行的，是應用普遍的造塊工藝。.高爐生產過程中，會產生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>mm的燒結礦可直接作為成品進行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>mm的燒結礦
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