百色素有“南國鋁都”的美譽，鋁土礦探明資源量達7.5億噸，遠景儲量10億噸以上，約占全國儲量的1/4。
近年來，百色市多措并舉推動鋁產業鏈優化升級，加快實現高 端化、智能化、綠色化發展，開啟新“鋁”程。
走進平果經濟技術開發區，處處能感受到產業發展的強勁脈搏。在廣西潤泰鋁業有限公司的生產車間，高溫鋁水經連續鑄軋、冷軋和在線退火等生產環節后，技術人員能夠根據客戶需求定制鋁板的長度、厚度、寬度，Z薄的鋁板僅0.2毫米。機器運作下，鋁板像一匹銀白色的綢緞，泛著科技的粼粼波光。作為百色市延長鋁產業鏈條和工業高質量發展的關鍵項目，廣西潤泰鋁業年產50萬噸高性能鋁板帶箔項目正開足馬力全速推進。隨著軋制、擠壓、鑄造等工藝裝備的不斷提高，百色鋁產業附加值也在不斷提高，鋁加工產品均價從2020年的17022元/噸提升到2022年的22939元/噸，精深加工產品占比從2020年10.9%提升到2022年18.7%。高附加值的背后，離不開企業的技改升級。近年來，我市先后投入7億元扶持資金，引導企業通過裝備換芯、生產換線、機器換人等舉措，全市鋁制造業智能化水平不斷提升。
在廣西大生新能源科技有限公司2GW光伏組件生產車間，一塊塊輕薄的電池片通過串焊并聯，檢測層壓，接著套入用再 生生態鋁制成的合金邊框之中，再送進模仿日光照射的檢測設備中自動測試能效……這是廣西第 一條智能化程度Z好的光伏組件生產線，整條生產線大部分環節靠智能設備完成。
在吉利百礦集團年產1000萬只鋁輪轂項目一期車間，鋁水加入鈦、鎂等金屬元素，經過精煉、低壓鑄造、熱處理、機加工、涂裝等工序，變成美觀實用的鋁合金輪轂。10年前，汽車輪轂的大部分生產工序必須人工操作，勞動強度大，很多時候工人得單手提一個20千克重的輪轂。而今，吉利百礦集團年產1000萬只鋁輪轂項目一期的4條生產線共有百余個機器人，自動化程度處于國內領 先，部分工序7秒就能生產出一個鋁輪轂。一臺機器人可以同時控制兩臺壓鑄機，能夠節省兩三名工人。
在不同領域的創新，折射的是百色鋁產業發展理念的蛻變——擺脫資源依賴型的傳統發展路徑，在“二次創業”中挖掘新機遇。站在新起點，百色鋁產業已經錨定新目標。根據百色市委關于推進新型生態鋁產業高質量發展的決定，到2025年，百色市鋁產業創新驅動力顯著增強，產業聚集凸顯，氧化鋁、電解鋁能效基本達到國際先進水平，鋁深加工主要產品能效優于本行業能耗限額準入值，鋁產業總產值達1200億元;到2030年，鋁產業科技創新取得重大突破，實現循環、智能、高 效、低碳發展，氧化鋁、電解鋁能效達到國際先進水平，鋁深加工產品能效全部優于本行業能耗限額準入值，鋁產業總產值達2000億元。
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