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冶金百科 | 有色冶金節能減排科技發展潛力

冶金百科 | 有色冶金節能減排科技發展潛力

近年來,有色金屬工業科技進步取得了顯著成效。在節能減排、資源綜合利用等方面取得了明顯進展,行業技術水平和創新能力進一步加強。2013年我國有色金屬技術經濟指標進一步提升,部分關鍵指標再創歷史最高水平,銅冶煉總回收率等技術經濟指標已接近或達到世界先進水平,大大提高了有色金屬工業的國際競爭力。2008—2013年有色金屬主要技術經濟指標如表4-6所示。

來源:中冶有色技術網 818        0
分析 | 不同隔膜對鋰離子電池性能的影響

分析 | 不同隔膜對鋰離子電池性能的影響

鋰離子電池隔膜性能的優劣決定著鋰離子電池的容量、循環性能、充放電電流密度等關鍵特性,要求隔膜具有合適的厚度、離子透過率、孔徑和孔隙率及足夠的化學穩定性、熱穩定性和力學穩定性等。目前市場主要應用隔膜為PP、PE、PP/PE/PP等。本文對比了濕法隔膜不同孔隙率、不同厚度對鋰離子電池電性能的影響,此外還對比了干法隔膜與濕法隔膜之間的電性能差別。

來源:鋰電聯盟會長 584        0
冶金百科 | 有色冶金節能降耗科技進步

冶金百科 | 有色冶金節能降耗科技進步

我國燃煤工業鍋爐占全國工業鍋爐總量和總蒸發量的85%左右,每年消耗原煤約6.4億t,占全國煤炭消費總量的23.4%;煙塵排放量為375.2萬t,占全國煙塵排放量的41.6%;排放SO519萬t,占全國SO排放量的22%;排放氮氧化物250萬t左右,僅次于火電行業和機動車,位居全國第三。也就是說,全國的工業鍋爐燃燒了20%的煤炭,但排放了40%以上的煙塵。我國工業鍋爐的效率低下,雖然設計效率一般為72%~80%,但實際運行熱效率大多在60%~65%,比國外先進水平低15%~20%。因為低效,每年多消耗的煤炭約為兩億噸。

來源:中冶有色技術網 713        0
冶金百科 | 鎂冶金科技進步

冶金百科 | 鎂冶金科技進步

我國鎂工業從沒有間斷過工藝提升、技術創新的步伐。2004年技術改進前絕大多數鎂冶煉廠全部以直接燃煤作能源,當時的數據表明,還原爐煙氣溫度1000~1100℃,出窯溫度達850℃以上,廢氣帶走的熱量和設備散失的熱量占熱收入的65%以上,燃料消耗高、能源利用率低,同時排放大量SO、CO、NO等有害氣體。粗放式的生產經營,低效高耗是當時鎂產業的主要技術特點。2004年后,以采用清潔能源(氣體燃料)和引進蓄熱式高溫空氣的燃燒技術改造和提升裝備水平得到應用。

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冶金百科 | 鉛鋅冶金科技進步

冶金百科 | 鉛鋅冶金科技進步

我國引進了國外所有煉鉛新技術,1985年白銀有色金屬公司引進了QSL煉鋁法,1992年建成投產,至2005年的十多年間試車3次合計運行不足12個月而停產至今;1999年,云南冶金集團曲靖冶煉廠引進ISA富氧頂吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛法,至今生產正常;2003年,西部礦業引進了卡爾多爐煉鉛法,2005年建成投產,試運行1年多后停產至今;2008年,江西銅業鉛鋅金屬有限公司和株冶集團先后引進了基夫賽特煉鉛法,并于2012年先后投料試產。

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冶金百科 | 銅冶金科技進步發展方向

冶金百科 | 銅冶金科技進步發展方向

富氧強化熔煉技術是指在熔煉中通入富氧(空氣含氧量50%以上)或工業純氧,強化熔煉過程,充分利用精礦中鐵和硫在氧化過程中放出的熱量,減少燃料消耗量,在自熱或接近自熱的條件下進行熔煉。

來源:中冶有色技術網 765        0
冶金百科 | 銅冶金科技進步

冶金百科 | 銅冶金科技進步

我國銅冶金技術通過引進集成再創新,目前一批企業從規模、技術、裝備、能耗、環保、綜合回收等多方面,已居于世界先進水平,部分技術和裝備已出口國外。銅閃速熔煉技術,銅、鉛富氧溶池熔煉新技術,自主研發的“氧氣底吹煉銅新工藝”,這些具有世界先進水平的新技術、新工藝在生產中的應用,大大提升了我國重金屬冶煉技術水平。

來源:中冶有色技術網 697        0
三星電機:正在研究開發和制造氧化物固態電池

三星電機:正在研究開發和制造氧化物固態電池

獲悉,5月16日,三星旗下電子零部件供應商三星電子機械公司(下稱“三星電機”)表示正在研究開發和制造針對IT設備的氧化物固態電池。

來源:DT新材料 592        0
冶金工藝 | 電解鋁工業節能與環保技術發展方向

冶金工藝 | 電解鋁工業節能與環保技術發展方向

未來鋁電解計算機控制技術不僅應實現低窄氧化鋁濃度的精確控制,更重要的是應對鋁電解過程的能量平衡進行高效控制。為此,應開發鋁電解過程過熱度的控制技術,進而有效控制鋁電解溫度并提高電流效率。研究表明,過熱度與過量氟化鋁濃度有密切關系,因而可以對氟化鋁添加量進行調節,實現過熱度控制。過熱度的在線或快速監測是實現過熱度控制的重要技術,因此也應加快開發應用。鋁電解過程過熱度控制水平的提高將進一步改善鋁電解運行的熱穩定性,從而提高電流效率,實現鋁電解節能。

來源:中冶有色技術網 620        0
干貨!地下礦山基本知識

干貨!地下礦山基本知識

礦床開拓是為開采地下礦床從地面向地下開掘一系列的井筒、硐室、巷道以通達礦體的地下工程總稱。其目的在于形成運輸、提升、通風、排水、供電、供水、輸送壓氣以及采場充填等系統,以滿足采礦工藝過程的需要。形成開拓系統的井巷主要有平硐、豎井、斜井、斜坡道、各類盲井、石門、馬頭門、主要運輸平巷、主溜井、主充填井、主回風巷、風井、井底車場及各種主要硐室等。

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小知識 | 鋰電池極片易掉粉的原因分析

小知識 | 鋰電池極片易掉粉的原因分析

鋰電池極片易掉粉主要是剝離強度不夠。剝離強度是指極片活性物質與集流體(銅箔或鋁箔)粘附在一起的牢固程度。我們經常用達因值從側面來評價剝離強度,但實際中達因對剝離強度的影響只是一部分,如鋁箔表面粗糙度、殘留的鋁粉量、雜質等等都會影響剝離強度,接下來我們看看對極片剝離強度的測試方法。

來源:鋰電派 717        0
冶金工藝 | 電解鋁工業重大節能技術進步

冶金工藝 | 電解鋁工業重大節能技術進步

電解鋁工業重大節能技術進步:(1)開發并全面推廣應用了大型預焙電解槽成套技術;(2)開發應用了鋁電解計算機控制技術;(3)開發應用了提高大型預焙電解槽壽命技術;

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冶金工藝 | 氧化鋁工業節能與環保技術發展方向

冶金工藝 | 氧化鋁工業節能與環保技術發展方向

我國氧化鋁工業目前的平均能耗高于世界平均水平。節能的余地和空間很大,其中一條重要的途徑是進一步提高系統熱效率及加強余熱回收利用。這一領域應予開發的技術有:實現熱電聯合,高溫蒸汽熱能的優化梯級利用;生產系統中高溫物料(蒸汽、溶液、水)熱能的梯級利用;進行循環系統熱流分布的最優化設計;開發回收低溫溶液熱能的技術裝備;開發防結垢、少結垢的高效換熱器;開發高效清洗技術及裝備等。

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冶金工藝 | 氧化鋁工業重大節能技術進步

冶金工藝 | 氧化鋁工業重大節能技術進步

我國氧化鋁工業科技進步集中體現在高效強化拜耳法技術、間接加熱強化溶出技術,高效節能焙燒技術,實現了大型節能設備的大規模應用,提高熱利用率的技術以及赤泥防滲干法堆存技術。我國自主研發成功中低品位一水硬鋁石礦生產氧化鋁的世界獨特的生產工藝技術,選礦拜耳法、石灰拜耳法等技術,大大提高了我國氧化鋁工業的競爭力,達到了世界先進技術水平。

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冶金百科 | 國內外鎂冶金工藝比較與現狀評價

冶金百科 | 國內外鎂冶金工藝比較與現狀評價

鎂冶煉的方法分熔鹽電解法和熱還原法兩大類。熱還原法工藝流程和設備較簡單,建廠投資少,生產規模靈活;成品鎂的純度高;爐體小,建造容易,技術難度小;可以直接利用資源豐富的白云石作為原料。主要缺點在于熱利用率低、還原罐壽命短,還原爐所占的成本較大,屬勞動密集型,生產過程不連續。針對以上缺點,對其進行了一系列技術改造。改進還原罐結構、采用新型保溫材料、切斷熱短路、提高內部介質的綜合導熱系數;改進爐型,比如采用水煤漿對還原罐底部加熱,使其受熱均勻。

來源:中冶有色技術網 810        0
新發現 | 科學家發現固態電池內的納米級變化,或可提高電池效率

新發現 | 科學家發現固態電池內的納米級變化,或可提高電池效率

科學家們已經發現了固態電池內的納米級變化,這可以為提高電池效率提供新的見解。通過利用計算機模擬和X射線實驗,研究人員能夠詳細地"看到"為什么鋰離子在固體電解質中移動速度緩慢,特別是在電解質和電極之間的界面。

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冶金百科 | 國內外鉛及鋅冶金工藝比較與現狀評價

冶金百科 | 國內外鉛及鋅冶金工藝比較與現狀評價

鉛的冶煉工藝幾乎全是火法。鉛精煉方面,我國基本上采用電解精煉,而俄羅斯和歐美等國主要采用火法精煉。目前,已經實現了工業化的直接煉鉛方法有基夫賽特法、氧氣頂吹熔煉法(ISA法或Ausmelt法)、QSL法、水口山法、卡爾多法、鉛富氧閃速熔煉法等。這些方法的共同特點是利用氧氣冶煉技術,強化熔煉爐過程,充分利用硫化鉛精礦氧化自燃,生產率高,能耗低,自動化水平高,設備緊湊,占地小,特別是能生產出高濃度的SO煙氣,便于制酸,解決了SO煙氣污染問題。

來源:中冶有色技術網 607        0
冶金百科 | 國內外鋁及銅冶金工藝比較與現狀評價

冶金百科 | 國內外鋁及銅冶金工藝比較與現狀評價

國外氧化鋁生產方法主要是傳統的拜耳法,大約占國外氧化鋁總產量的96%;其余約4%的產量由拜耳-燒結聯合法生產,主要來自于俄羅斯和哈薩克斯坦的氧化鋁廠,俄羅斯采用聯合法處理霞石礦,生產氧化鋁和副產硫酸鉀,而哈薩克斯坦采用串聯法從低品位三水鋁石礦中生產氧化鋁。

來源:中冶有色技術網 449        0
國產新型離子膜問世,打破國外多年技術壟斷!

國產新型離子膜問世,打破國外多年技術壟斷!

隔膜材料在我們生活中較為常見,例如汽車玻璃上的防爆膜、手機面板上的保護膜等。而很多人不知道的是,在我們手機電池里也有一張隔膜,用于防止電池短路,同時傳輸離子。中國科學技術大學科研人員經過多年研究,設計了一類新型離子傳導膜。這種離子膜有望廣泛應用于能源轉化、大規模儲能以及分布式發電等領域。該研究成果北京時間4月26在國際學術期刊《自然》發表。

來源:北極星儲能網 643        0
冶金百科 | 鎂冶金工藝——碳熱法煉鎂技術&無渣煉鎂工藝

冶金百科 | 鎂冶金工藝——碳熱法煉鎂技術&無渣煉鎂工藝

20世紀20~30年代歐美建過一套裝置,其反應溫度高達2300℃以上,在此溫度下副產品CO與還原出的鎂存在可逆反應,當反應溫度超過1300℃時,可逆反應增加很快,反應溫度每提高10℃,反應速度增加2~3倍;反應生成的鎂粉與高溫CO也易發生爆炸,同時高溫氣體分離,冷卻設備太復雜,因此20世紀50年代碳熱法煉鎂企業均已停產,但從20世紀到現在對碳還原煉鎂的研究還沒有停止,主要進展是用氧化鎂和碳還原,還原溫度均高于2300℃,溫度大于1300℃,皮江法煉鎂因不銹鋼還原罐軟化而沒強度,故此類也只建了些實驗裝置而沒有工業化。

來源:中冶有色技術網 613        0
冶金百科 | 鎂冶金工藝——熱法煉鎂技術&電解法煉鎂技術

冶金百科 | 鎂冶金工藝——熱法煉鎂技術&電解法煉鎂技術

1941年加拿大教授LM皮江在渥太華建立了一個以硅鐵還原煅燒白云石煉鎂的試驗工廠,并獲得了成功。1942年加拿大在安大略省的哈雷成功建成并投運了世界上第一座皮江法生產原鎂的硅熱法廠(年產量5000 t)。從此皮江法成為了煉鎂的第二大方法,也是目前世界上生產原鎂的主要技術之一。

來源:中冶有色技術網 286        0
冶金百科 | 鎂冶金方法概述及分類

冶金百科 | 鎂冶金方法概述及分類

1808年,科學家戴維以汞為陰極電解氧化鎂,在人類歷史上第一次制取了金屬鎂。18世紀30年代,法拉第第一次通過電解氯化鎂得到了金屬鎂。直到19世紀80年代,才由德國首先建立工業規模上的電解槽,電解無水光鹵石生產金屬鎂,從此開創了電解法煉鎂的工業化時代。后經在工藝和設備方面的不斷改進,形成了目前世界上較為普遍采用的電解法煉鎂工藝。電解法因為其生產工藝先進,能耗較低,是一種具有諸多優勢的煉鎂方法。目前國外大部分金屬鎂是通過電解法生產的。但是電解法煉鎂必須依賴于穩定的供電和較低的電價。

來源:中冶有色技術網 447        0
突破!金屬所高性能全釩液流電池儲能技術研究獲進展

突破!金屬所高性能全釩液流電池儲能技術研究獲進展

全釩液流電池儲能技術通過不同價態的金屬釩離子相互轉化實現電能的存儲與釋放,本質安全、設計靈活、成熟度高。該技術是雙碳戰略下國家電力系統長時儲能領域首選的電化學儲能技術路線?!靶乱淮?00MW級全釩液流電池儲能技術及應用示范”作為國家“十四五”重點研發計劃支持項目,對高性能全釩液流電池儲能系統運行提出了更高的性能要求。

來源:新能源網 688        0
硅基負極材料需要用什么樣的粘結劑?

硅基負極材料需要用什么樣的粘結劑?

硅(Si)基負極材料的理論比容量(4200 mAh/g)高、嵌脫鋰平臺較適宜,是一種理想的鋰離子電池用高容量負極材料[1-2]。在充放電過程中,Si的體積變化達到300%以上,劇烈的體積變化所產生的內應力,容易導致電極粉化、剝落,影響循環穩定性。

來源:DT新材料 296        0
冶金百科 | 氧化鋅二次物料的濕法煉鋅

冶金百科 | 氧化鋅二次物料的濕法煉鋅

氧化鋅煙塵是煙化爐、威爾茲窯、漩渦熔煉爐等火法冶煉爐窯還原揮發處理含鉛鋅冶煉渣料和含鋅鋼鐵煙塵等二次資源而得到的煙塵。在工業化國家,鍍鋅增加了鋅的消費。當用電弧爐從廢品中煉鋼時,產出的含鋅煙灰為投料量的1%~2%。這種電弧爐煙塵含鋅15%~25%、鉛4%~7%、鐵30%~50%、氯1%~2%,通常用威爾茲窯處理得到高品位氧化鋅煙塵。在煉鐵高爐中也能收集到含鋅小于5%的煙塵,經旋流分級,得到含鋅20%和鐵30%的富鋅產品,再用威爾茲窯處理。

來源:中冶有色技術網 462        0
采礦技術 | 利用微生物從采礦廢物中獲取更多

采礦技術 | 利用微生物從采礦廢物中獲取更多

研究人員開發了一種新的采礦技術,利用微生物回收金屬并將碳儲存在采礦產生的廢物中。采用這種被稱為尾礦的采礦廢物再利用技術,可以改變采礦業,創造一個更環保、更可持續的未來。

來源:蘇沃生態科技 335        0
硅時代到來!到2030年,全世界三分之一的電動汽車將采用硅基陽極電池

硅時代到來!到2030年,全世界三分之一的電動汽車將采用硅基陽極電池

近年來,鋰離子電池的性能達到了平穩期,成為新能?源車電池的主流,但充電率和續航一直是該電池的長期焦慮,這給其他電池路線留下進步的空間。用硅代替石墨(當今電池陽極中常用的材料)制成的電池,已被證明能夠實現更高的能量密度和更快的充電。

來源:TOP新能源 511        0
冶金百科 | 鋅冶金工藝——常壓富氧浸出法

冶金百科 | 鋅冶金工藝——常壓富氧浸出法

常壓富氧直接浸出法是在氧壓浸出法的基礎上發展起來的新技術。采用高溫(95~100℃)和常壓(100kPa),在一組立式攪拌容器內用廢電解液連續地浸出硫化鋅精礦。其基本反應過程仍基于以鐵作為硫化物反應的催化劑,把氧作為強氧化劑,只是用核心設備——玻璃鋼反應器取代高壓釜反應器。

來源:中冶有色技術網 548        0
冶金百科 | 鋅冶金工藝——氧壓浸出法

冶金百科 | 鋅冶金工藝——氧壓浸出法

氧壓直接浸出法的特點是取消了硫化鋅精礦焙燒、制酸和常壓浸出,而采用特殊設計的壓力反應器(高壓釜),讓浸出在高溫高壓和富氧的環境中進行。在有三價鐵離子存在的條件下,氧壓浸出能使在一般浸出條件下不會溶解的硫化鋅溶解。產出元素硫而不是SO,因此改善了環境條件。浸出得到的富鋅溶液可用傳統的凈化流程來處理。

來源:中冶有色技術網 666        0
冶金百科 | 鋅冶金工藝——熱酸浸出法

冶金百科 | 鋅冶金工藝——熱酸浸出法

熱酸浸出法是在常規浸出法的基礎上增加高溫、高酸浸出段而發展起來的,與常規浸出法的不同之處在于中性浸出渣的處理方法,實質是用高溫(95~100℃)、高酸(終酸40~60g/L)的手段將中性浸出渣中所含的鐵酸鋅分解浸出,使焙砂浸出成為不同酸度、多段逆流的浸出過程。其他諸如焙燒、凈化、電積、熔鑄工序則和常規浸出法類似,原則工藝流程見圖3-49。

來源:中冶有色技術網 846        0
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